Avis Technique

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ATec 13/18-1403_V3

GRANUMIX

Titulaire(s) : GRANULAND

Valide du 05/10/2026 au 31/10/2027
  • Page de garde
  • Sommaire
  • 1 Avis du Groupe Spécialisé
    • 1.1 Domaine d'emploi accepté
      • 1.1.1 Zone géographique
      • 1.1.2 Ouvrages visés
      • 1.1.3 Nature des supports associés
      • 1.1.4 Épaisseur de la chape – Choix de l'isolant – Présence d'armatures – Pose de cloisons
    • 1.2 Appréciation
      • 1.2.1 Aptitude à l'emploi du procédé
      • 1.2.2 Fabrication et contrôle de la chape allégée
      • 1.2.3 Durabilité
      • 1.2.4 Impacts environnementaux
    • 1.3 Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé
  • 2 Dossier Technique
    • 2.1 Mode de commercialisation
      • 2.1.1 Coordonnées
      • 2.1.2 Mise sur le marché
      • 2.1.3 Conditionnement, livraison et marquage GRANUMIX
    • 2.2 Description
      • 2.2.1 Principe
      • 2.2.2 Caractéristiques des composants
        • 2.2.2.1 Caractérisation des granulats en bois
        • 2.2.2.2 Liants hydrauliques
        • 2.2.2.3 Sable
        • 2.2.2.4 Mortier de chappe allégée
          • 2.2.2.4.1 Caractéristiques du mortier sec
          • 2.2.2.4.2 Caractéristiques du mortier allégé gâché
          • 2.2.2.4.3 Caractéristiques du mortier durci
      • 2.2.3 Produits associés
      • 2.2.4 Produit de cure
      • 2.2.5 Treillis métalliques
    • 2.3 Dispositions de conception
      • 2.3.1 Nature et planéité des supports
        • 2.3.1.1 Supports en maçonnerie
        • 2.3.1.2 Supports en bois en en panneaux à base de bois
        • 2.3.1.3 Chapes asphalte
        • 2.3.1.4 Planéité des supports
        • 2.3.1.5 Supports courants et solutions techniques associées
    • 2.4 Dispositions de mise en œuvre
      • 2.4.1 Matériel et outillage
      • 2.4.2 Fabrication du mortier
        • 2.4.2.1 Fabrication en centrale à béton
      • 2.4.3 Travaux préliminaires
        • 2.4.3.1 Rattrapage de planéité
        • 2.4.3.2 Isolation périphérique
        • 2.4.3.3 Réservations
        • 2.4.3.4 Cas d'une chape désolidarisée
        • 2.4.3.5 Cas d'une chape sur sous-couche acoustique mince
        • 2.4.3.6 Repères de niveau et préparation des fractionnements de la chape
        • 2.4.3.7 Réalisation des joints
      • 2.4.4 Coulage de la chape
        • 2.4.4.1 « Amorçage » au pompage du mortier
        • 2.4.4.2 Contrôle de la consistance du mortier allégé
        • 2.4.4.3 Mise en place de la chape
        • 2.4.4.4 Épaisseur de la chape
        • 2.4.4.5 Mise en œuvre entre solives
        • 2.4.4.6 Finition de la surface
      • 2.4.5 Travaux de finition
        • 2.4.5.1 Protection de la chape
        • 2.4.5.2 Délais de séchage
        • 2.4.5.3 Mise en service de la chape
        • 2.4.5.4 Réparation de fissure éventuelle
      • 2.4.6 Tolérance d'exécution
    • 2.5 Pose de revêtements de sol
      • 2.5.1 Pose des revêtements de sol
        • 2.5.1.1 Préparation de la chape
        • 2.5.1.2 Pose collée de carrelage
        • 2.5.1.3 Pose collée des revêtements textiles perméables hors fibres naturelles
        • 2.5.1.4 Pose désolidarisée
    • 2.6 Maintien en service du produit ou procédé
    • 2.7 Traitement en fin de vie
    • 2.8 Assistance technique
    • 2.9 Principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication
      • 2.9.1 Granulats de bois fibrés
        • 2.9.1.1 Fabrication
        • 2.9.1.2 Contrôles
      • 2.9.2 Mortier GRANUMIX
        • 2.9.2.1 Centre de fabrication
        • 2.9.2.2 Process industriel de fabrication
        • 2.9.2.3 Contrôles
    • 2.10 Mention des justificatifs
      • 2.10.1 Résultats expérimentaux
      • 2.10.2 Références chantiers
  • Liste des tableaux
  • Liste des figures


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