Avis Technique
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Page de garde
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Sommaire
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1 Avis du Groupe Spécialisé
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1.1 Domaine d'emploi accepté
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1.1.1 Zone géographique
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1.1.2 Ouvrages visés
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1.1.2.1 Nature des revêtements de sol visés
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1.1.2.2 Nature des supportsvisés
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1.1.2.3 Épaisseur de la chape – choix de l'isolant – présence d'armature
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1.1.2.4 Pose de cloisons
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1.2 Appréciation
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1.2.1 Aptitude à l'emploi du procédé
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1.2.2 Durabilité
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1.3 Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé
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1.3.1 Délai de pose des revêtements de sol
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2 Dossier Technique
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2.1 Mode de commercialisation
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2.1.1 Coordonnées
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2.1.2 Mise sur le marché
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2.1.3 Identification
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2.1.4 Conditionnement, livraison et stockage
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2.2 Description
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2.2.1 Principe
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2.2.2 Caractéristiques des composants
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2.2.2.1 Matériaux constitutifs de la chape
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2.2.2.1.1 Agrégats POLITERM FEIN
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2.2.2.1.2 Ciment
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2.2.2.1.3 Eau
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2.2.2.1.4 Granulats
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2.2.2.1.5 Fibres
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2.2.2.1.6 Superplastifiant (uniquement pour les formules POLINIV 1000 et 1200)
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2.2.2.2 Composition du mortier léger type
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2.2.2.2.1 LA CHAPE ALLEGEE POLITERM 1000
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2.2.2.2.2 LA CHAPE ALLEGEE POLITERM 1200
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2.2.2.3 Caractéristiques du mortier léger frais
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2.2.2.4 Caractéristiques du mortier léger durci pour LA CHAPE ALLEGEE POLITERM 1000 et 1200 et LA CHAPE ALLEGEE POLINIV 1000 et 1200
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2.2.2.5 Autres produits associés
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2.2.2.6 Données environnementales
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2.3 Dispositions de conception
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2.3.1 Nature des supports
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2.3.1.1 Supports en maçonnerie
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2.3.1.2 Supports en bois ou en panneaux à base de bois
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2.3.1.2.1 Capacité portante et flexibilité
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2.3.1.2.2 Maintien de l'aération
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2.3.1.3 Chapes asphalte
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2.3.2 Planéité des supports
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2.3.2.1 En pose adhérente
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2.3.2.2 En pose désolidarisée
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2.3.2.3 En pose sur sous-couche acoustique mince (SCAM) de classe SC1
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2.4 Dispositions de mise en œuvre de la chape allégée
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2.4.1 Matériel et outillage
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2.4.2 Travaux préliminaires
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2.4.2.1 Rattrapage de la planéité et enrobage de canalisation
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2.4.2.2 Isolation périphérique
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2.4.2.3 Traitement de l'emplacement d'éléments particuliers
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2.4.2.4 Cas d'une chape adhérente
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2.4.2.5 Cas d'une chape désolidarisée
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2.4.2.5.1 Pose sur plancher béton
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2.4.2.5.2 Cas d'un dallage sur terre-plein, vide sanitaire, d'un plancher bois ou d'une chape asphalte
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2.4.2.6 Cas d'une chape sur sous-couche acoustique mince
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2.4.2.7 Repères de niveau de la chape
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2.4.2.8 Mise en place d'armatures
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2.4.3 Fabrication du mortier
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2.4.4 Mise en place de la chape
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2.4.4.1 Pompage
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2.4.4.2 Mise en place de la chape
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2.4.4.3 Finition de la surface et pulvérisation du produit de cure NF non solvanté
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2.4.5 Travaux de finition
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2.4.5.1 Protection de la chape
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2.4.5.2 Délai de séchage et mise en service de la chape
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2.4.5.3 Réalisation des joints
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2.4.5.4 Réparation d'une fissure
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2.4.5.5 Élimination de la pellicule de surface
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2.4.6 Tolérance d'exécution
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2.5 Pose du revêtement de sol
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2.5.1 Préparation de la chape
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2.5.2 Pose collée de revêtements
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2.5.2.1 Pose collée de carrelage
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2.5.2.2 Pose collée des revêtements textiles perméables hors fibres naturelles
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2.5.3 Pose désolidarisée
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2.6 Maintien en service du produit ou procédé
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2.7 Traitement en fin de vie
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2.8 Assistante technique
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2.9 Principes de fabrication et de contrôle
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2.9.1 Fabrication des billes de polystyrène
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2.9.2 Centres de fabrication
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2.9.3 Contrôles
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2.9.3.1 Contrôles des billes de polystyrène
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2.9.3.2 Validation de formules - Contrôle interne des différents centres de production
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2.9.3.2.1 Pour LA CHAPE ALLEGEE POLITERM 1000 ou 1200
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2.9.3.2.2 Pour LA CHAPE ALLEGEE POLINIV 1000 ou 1200
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2.9.3.3 Suivi de fabrication du mortier
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2.9.3.3.1 CHAPE ALLEGEE POLITERM
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2.9.3.3.2 CHAPE ALLEGEE POLINIV
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2.9.3.4 Suivi des chantiers
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2.10 Mention des justificatifs
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2.10.1 Résultats expérimentaux
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2.10.2 Références chantiers
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Liste des tableaux
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Liste des figures