Avis Technique

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ATEC 3.3/19-989_V3

SYSTÈME S&P C-Sheet

Titulaire(s) : S&P Reinforcement France

Valide du 06/05/2025 au 06/05/2032
  • Page de garde
  • Sommaire
  • 1 Avis du Groupe Spécialisé
    • 1.1 Domaine d'emploi accepté
      • 1.1.1 Zone géographique
      • 1.1.2 Ouvrages visés
    • 1.2 Appréciation
      • 1.2.1 Aptitude à l'emploi du procédé
        • 1.2.1.1 Stabilité
        • 1.2.1.2 Sécurité en cas d'incendie
          • 1.2.1.2.1 Réaction au feu
          • 1.2.1.2.2 Résistance au feu
        • 1.2.1.3 Prévention des accidents lors de la mise en œuvre
      • 1.2.2 Durabilité
      • 1.2.3 Impacts environnementaux
        • 1.2.3.1 Aspects sanitaires
        • 1.2.3.2 Données environnementales
    • 1.3 Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé
  • 2 Dossier Technique
    • 2.1 Mode de commercialisation
      • 2.1.1 Coordonnées
      • 2.1.2 Identification de composants
    • 2.2 Description
      • 2.2.1 Principe
      • 2.2.2 Caractéristiques des composants
        • 2.2.2.1 Tissus S&P C-Sheet
          • 2.2.2.1.1 Caractéristiques techniques du tissu C-Sheet 240
        • 2.2.2.2 Ancrage carbone S&P C-Anchor
        • 2.2.2.3 Résines de reprofilage et d'imprégnation des tissus
          • 2.2.2.3.1 S&P Resin 220 et S&P Resin 220 HP - Colle pour reprofilage faible épaisseur
          • 2.2.2.3.2 S&P Resin 55 HP - Colles pour S&P C-Sheet 240
          • 2.2.2.3.3 S&P Resicem HP - Colles pour S&P C-Sheet 240
          • 2.2.2.3.4 Températures d'utilisation
          • 2.2.2.3.5 Consommation S&P C-Sheet
        • 2.2.2.4 Résine de scellement des S&P C-Anchor – S&P ResEP-16
    • 2.3 Produits complémentaires
      • 2.3.1 S&P Resin 230 et S&P Resin 230 HP - Mortiers de reprofilage des supports
      • 2.3.2 S&P TECNOGROUT-FIB : Mortier de réparation structurelle
      • 2.3.3 S&P TECNOGROUT-N : mortier de réparation coulable
      • 2.3.4 S&P Tecnoimper-Flex : Revêtement souple d'imperméabilisation
      • 2.3.5 S&P Tecnopint : Revêtement de protection
      • 2.3.6 S&P ResAC-19
      • 2.3.7 Pièces métalliques et ancrages
    • 2.4 Dispositions de conception
      • 2.4.1 Dispositions générales
        • 2.4.1.1 Notations utilisées
        • 2.4.1.2 Diagnostic préalable
        • 2.4.1.3 Hypothèses de calcul
        • 2.4.1.4 Loi de comportement des matériaux
          • 2.4.1.4.1 Composites
          • 2.4.1.4.2 Béton et armatures existantes
        • 2.4.1.5 Justification à la rupture
        • 2.4.1.6 Longueur et forces d'ancrage
          • 2.4.1.6.1 Adhérence FRP – Support pour les systèmes FRP
          • 2.4.1.6.2 Vérification du glissement à l'interface composite-béton :
      • 2.4.2 Dimensionnement des renforcements à la flexion
        • 2.4.2.1 Dimensionnement selon l'Eurocode 2
          • 2.4.2.1.1 Renforcement en flexion du béton armé
          • 2.4.2.1.2 Renforcement en flexion du béton précontraint
        • 2.4.2.2 Dimensionnement selon BAEL 91 rev 99
          • 2.4.2.2.1 Notations complémentaires utilisées dans cette section
          • 2.4.2.2.2 Renforcement en flexion du béton armé
          • 2.4.2.2.3 Renforcement en flexion du béton précontraint
        • 2.4.2.3 Vérification de l'ancrage d'extrémité FRP
        • 2.4.2.4 Vérification de la contrainte d'entraînement
      • 2.4.3 Dimensionnement des renforcements à l'effort tranchant
        • 2.4.3.1 Principe
        • 2.4.3.2 Dimensionnement selon l'Eurocode 2
        • 2.4.3.3 Dimensionnement selon le BAEL
        • 2.4.3.4 Ancrage des tissus
        • 2.4.3.5 Reprise des efforts de déviation
      • 2.4.4 Dimensionnement des renforcements des poteaux en béton
        • 2.4.4.1 Principe
        • 2.4.4.2 État limite ultime
        • 2.4.4.3 Poteau circulaire
        • 2.4.4.4 Poteau rectangulaire
      • 2.4.5 Dimensionnement des dispositifs d'ancrage
        • 2.4.5.1 Principe
        • 2.4.5.2 Ancrage par dispositif métallique
        • 2.4.5.3 Ancrage par mèches
      • 2.4.6 Règles constructives
    • 2.5 Dispositions de mise en œuvre
      • 2.5.1 Préparation et contrôles préliminaires
        • 2.5.1.1 Détermination de la résistance à l'arrachement du support
        • 2.5.1.2 Planéité de la surface de béton préparée
        • 2.5.1.3 Point particulier de préparation de support
        • 2.5.1.4 Détermination du point de rosée
        • 2.5.1.5 Humidité du support en béton
        • 2.5.1.6 Préparation mécanique du support
      • 2.5.2 Mise en œuvre du procédé
        • 2.5.2.1 Mélange de la colle S&P Resin 55 HP
        • 2.5.2.2 Mélange de la colle S&P Resicem HP
        • 2.5.2.3 Application des tissus S&P C-Sheet
        • 2.5.2.4 Mise en œuvre des mèches
        • 2.5.2.5 Contrôles qualité après la pose
      • 2.5.3 Revêtement des éléments de renfort
        • 2.5.3.1 Revêtements de protection
        • 2.5.3.2 Protection au feu
        • 2.5.3.3 Protection à la température (en service)
    • 2.6 Assistance technique
    • 2.7 Principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication
    • 2.8 Mention des justifications
      • 2.8.1 Résultats expérimentaux
      • 2.8.2 Références chantiers
    • Annexe 1 : caractéristiques mécaniques du composite :
      • Tableau A1-1 : Caractéristiques du composite à la flexion
      • Tableau A1-2 : Caractéristiques du composite à l'effort tranchant
      • Tableau A1-3 : Caractéristiques des C-Anchors
    • Annexe 2 : Essais d'adhérence suivant NF EN 1542
    • Annexe 3 : Fiche d'autocontrôle type
    • Annexe 4 : Tableau des points de rosée
    • Annexe 5 - Ancrages métalliques
  • Liste des tableaux
  • Liste des figures
  • Liste des formules


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