Avis Technique
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Page de garde
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Sommaire
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1 Avis du Groupe Spécialisé
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1.1 Domaine d'emploi accepté
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1.1.1 Zone géographique
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1.1.2 Ouvrages visés
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1.2 Appréciation
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1.2.1 Aptitude à l'emploi du procédé
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1.2.1.1 Stabilité
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1.2.1.2 Sécurité en cas d'incendie
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1.2.1.2.1 Réaction au feu
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1.2.1.2.2 Résistance au feu
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1.2.1.3 Prévention des accidents lors de la mise en œuvre
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1.2.2 Durabilité
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1.2.3 Aspects sanitaires
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1.2.4 Impacts environnementaux
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1.3 Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé
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2 Dossier Technique
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2.1 Mode de commercialisation
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2.1.1 Coordonnées
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2.1.2 Identification de composants
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2.2 Description
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2.2.1 Caractéristiques des composites
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2.2.2 Résines
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2.2.2.1 S&P Resin 220 et S&P Resin 220 HP - Colle pour lamelles S&P C-Laminate
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2.2.2.2 S&P Resin 55 et S&P Resin 55 HP - Colles pour lamelles engravées
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2.2.2.3 Température d'utilisation
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2.2.2.4 Consommations
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2.3 Produits complémentaires
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2.3.1 S&P Resin 230 HP : Mortier de reprofilage des supports
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2.3.2 S&P TECNOGROUT-FIB : Mortier de réparation structurelle
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2.3.3 S&P TECNOGROUT-N : mortier de réparation coulable
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2.3.4 S&P Tecnoimper-Flex : Revêtement souple d'imperméabilisation
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2.3.5 S&P Tecnopint : Peinture anti-carbonatation pour la protection du béton
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2.4 Dispositions de conception
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2.4.1 Notations utilisées
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2.4.2 Diagnostic préalable
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2.4.3 Loi de comportement des matériaux
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2.4.3.1 Composites
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2.4.3.2 Béton et armatures existantes
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2.4.4 Justification à la rupture
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2.4.5 Longueur et forces d'ancrage
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2.4.5.1 Adhérence S&P C-Laminate –lamelles collées en surface (Zulassung Z-36.12-76)
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2.4.5.2 Adhérence S&P C-Laminate – lamelles engravées
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2.4.5.3 Vérification du glissement à l'interface composite-béton
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2.5 Dimensionnement selon l'Eurocodes 2
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2.5.1 Hypothèses de calcul
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2.5.2 Renforcement en flexion du béton armé
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2.5.2.1 Forces internes
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2.5.2.2 Conditions d'équilibre
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2.5.2.3 État limite ultime
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2.5.2.4 État de service
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2.5.3 Renforcement en flexion du béton précontraint
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2.5.3.1 Forces internes
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2.5.3.2 Conditions d'équilibre
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2.5.3.3 État limite ultime
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2.5.3.4 État de service
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2.6 Dimensionnement selon le BAEL et le BPEL 91 révisés 99
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2.6.1 Hypothèses de calcul
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2.6.2 Notations complémentaires utilisées dans cette section
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2.6.3 Renforcement en flexion du béton armé
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2.6.3.1 Forces internes
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2.6.3.2 Conditions d'équilibre
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2.6.3.3 État limite ultime
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2.6.3.4 État de service
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2.6.4 Renforcement en flexion du béton précontraint
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2.6.4.1 Forces internes
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2.6.4.2 Conditions d'équilibre
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2.6.4.3 État limite ultime
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2.6.4.4 État de service
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2.7 Vérification de l'ancrage d'extrémité FRP
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2.7.1.1 Systèmes FRP collés en surface
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2.7.1.2 Lamelles engravées
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2.8 Vérification de la contrainte d'entraînement
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2.9 Règles constructives
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2.10 Dispositions de mise en œuvre
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2.10.1 Préparation et contrôles
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2.10.1.1 Détermination de la résistance à la traction du support
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2.10.1.2 Planéité de la surface de béton préparée
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2.10.1.3 Réalisation des engravures
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2.10.1.4 Détermination du point de rosée
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2.10.1.5 Humidité du support en béton
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2.10.1.6 Préparation mécanique du support
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2.10.2 Mise en œuvre des lamelles S&P C-Laminate collées en surface
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2.10.2.1 Nettoyage / préparation des Lamelles S&P C-Laminate
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2.10.2.2 Mélange de la colle S&P Resin 220 ou S&P Resin 220 HP
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2.10.2.3 Application de la colle
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2.10.2.4 Collage des Lamelles S&P C-Laminate sur le béton
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2.10.3 Mise en œuvre des lamelles S&P C-Laminate engravées
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2.10.3.1 Nettoyage / préparation des Lamelles S&P C-Laminate
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2.10.3.2 Mélange de la colle S&P Resin 220 ou S&P Resin 220 HP
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2.10.3.3 Mélange de la colle S&P Resin 55 ou S&P Resin 55 HP
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2.10.3.4 Collage des Lamelles S&P C-Laminate engravées
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2.10.4 Contrôles qualité après la pose des S&P C-Laminate
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2.10.4.1.1 Liaison S&P C-Laminate colle et béton
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2.10.4.1.2 Planéité des éléments S&P C-Laminate collés
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2.10.4.1.3 Contrôle des vides entre la colle et le support
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2.10.5 Revêtement des éléments de renfort
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2.10.5.1 Revêtements de protection
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2.10.5.2 Protection au feu
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2.10.5.3 Protection à la température (en service)
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2.10.6 Sécurité du travail
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2.10.6.1 Allergies
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2.10.6.2 Découpe et ponçage de S&P C-Laminate
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2.10.6.3 Traitement et gestion des déchets de résines époxy
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2.11 Assistante technique
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2.12 Principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication
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2.13 Résultats expérimentaux
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2.14 Références chantiers
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2.15 Annexes du Dossier Technique
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2.15.1 Annexe 1 : Caractéristiques mécaniques du composite
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2.15.2 Annexe 2 : Essais d'adhérence suivant NF EN 1542
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2.15.3 Annexe 3 : Fiche d'autocontrôle type
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2.15.4 Annexe 4 : Tableau des points de rosée
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Liste des tableaux
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Liste des figures
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Liste des formules