Avis Technique
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Page de garde
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Sommaire
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1 Avis du Groupe Spécialisé
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1.1 Domaine d'emploi accepté
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1.1.1 Zone géographique
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1.1.2 Ouvrages visés
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1.1.2.1 Locaux
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1.1.2.1.1 Systèmes STRIASOL 4 mm S303 et S304 :
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1.1.2.1.2 Systèmes STRIASOL 4 mm S323 et S324 :
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1.1.2.2 Supports
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1.1.2.2.1 Supports neufs à base de liant hydraulique y compris supports humides ou exposés aux reprises et/ou remontées d'humidité
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1.1.2.2.1.1 Chapes ou dalles rapportées
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1.1.2.2.1.2 Planchers et dallages en béton
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1.1.2.2.1.3 Supports humides ou exposés aux reprises et/ou aux remontées d'humidité
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1.1.2.2.1.4 Planchers chauffants
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1.1.2.2.2 Supports anciens et sols existants
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1.1.2.2.2.1 Anciens supports à base de liant hydraulique
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1.1.2.2.2.2 Anciens carrelages
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1.1.2.2.2.3 Anciens revêtements de sol coulés en résine
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1.2 Appréciation
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1.2.1 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d'aptitude à l'emploi
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1.2.1.1 Réaction au feu
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1.2.1.2 Aspects sanitaires
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1.2.1.3 Prévention des accidents et maîtrise des accidents et maîtrise des risques lors de la mise en œuvre et de l'entretien
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1.2.2 Glissance
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1.2.3 Durabilité
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1.3 Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé
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2 Dossier Technique
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2.1.1 Coordonnées
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2.1.2 Mise sur le marché
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2.1.3 Identification
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2.2 Description
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2.2.1 Principe
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2.2.1.1 Type et structure
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2.2.1.2 Systèmes
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2.2.1.3 Couches de préparation du support
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2.2.1.3.1 Tiré à zéro – Épaisseur à rattraper comprise entre 0,5 et 1,5 mm
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2.2.1.3.2 Couche de nivellement – Épaisseur à rattraper comprise entre 1 et 3 mm
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2.2.1.3.3 Mortier de résine – Épaisseur à rattraper comprise entre 5 et 10 mm
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2.2.2 Caractéristiques spécifiées par le fabricant
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2.2.2.1 Résines
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2.2.2.1.1 RÉSINE MULTICOUCHE V01
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2.2.2.1.2 PAREVAPOX
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2.2.2.1.3 STRIASOL 250 SP
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2.2.2.1.4 FAIRWAY
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2.2.2.1.5 STRIAFIX
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2.2.2.2 Granulats
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2.2.2.2.1 QUARTZ 57
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2.2.2.2.2 QUARTZ 0,4 – 0,9 mm
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2.2.2.2.3 QUARTZ COLORÉ 0,4 – 0,9 mm
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2.2.2.2.4 Charge Mortier E
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2.2.2.3 Mastics
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2.2.2.3.1 STRIAFORM
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2.2.2.3.2 PCI ELRITAN 140
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2.2.2.3.3 VED-EPOXY
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2.2.2.4 Profilés pour joints
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2.2.2.4.1 Profilé d'obturation
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2.2.2.4.2 Couvre-joint
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2.2.2.4.3 Joint de dilatation encastré
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2.2.2.4.4 Joint de dilatation tout métal
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2.2.2.4.5 Joint de dilatation rapporté
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2.2.2.5 Systèmes d'évacuation
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2.2.2.5.1 Siphon
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2.2.2.5.2 Caniveau
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2.2.2.6 Plinthe
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2.2.2.7 Caractéristiques du revêtement fini
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2.2.2.7.1 Caractéristiques géométriques et pondérales
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2.2.2.7.2 Autres caractéristiques d'identification et d'aptitude[1]
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2.3 Dispositions de conception
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2.3.1 Classement UPEC du local
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2.3.2 Conformité à la règlementation incendie
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2.3.3 Rédaction du dossier de consultation – Documents Particuliers du marché
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2.3.4 Consistance des travaux et coordination avec les autres entreprises
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2.3.5 Résistance à la glissance
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2.3.6 Type, nature et reconnaissance du support
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2.3.7 Exigences relatives aux supports
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2.3.8 Mise en œuvre sur support humide ou exposé aux reprises d'humidité
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2.3.9 Fissures
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2.3.10 Mise en œuvre sur plancher chauffant
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2.4 Disposition de mise en œuvre
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2.4.1 Généralités
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2.4.1.1 Entreprise applicatrice
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2.4.1.2 Reconnaissance des supports
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2.4.1.3 Stockage
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2.4.2 Exigences relatives aux supports et préparation des supports
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2.4.2.1 Supports neufs à base de liants hydrauliques
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2.4.2.1.1 Exigences relatives au support
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2.4.2.1.2 Travaux préparatoires
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2.4.2.2 Sols existants
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2.4.2.2.1 Anciens supports à base de liant hydraulique non revêtus ou remis à nu
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2.4.2.2.1.1 Exigences relatives au support
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2.4.2.2.1.2 Travaux préparatoires
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2.4.2.2.2 Anciens carrelages
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2.4.2.2.2.1 Exigences relatives au support
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2.4.2.2.2.2 Travaux préparatoires
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2.4.2.2.3 Anciens revêtements de sol en résine
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2.4.2.2.3.1 Exigences relatives au support
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2.4.2.2.3.2 Travaux préparatoires
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2.4.3 Produits utilisés
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2.4.4 Conditions de pose
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2.4.4.1 Température du support
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2.4.4.2 Température et hygrométrie ambiantes
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2.4.5 Organisation du chantier
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2.4.6 Confection des mélanges
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2.4.7 Application
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2.4.7.1 Supports humides ou exposés aux reprises d'humidité
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2.4.7.2 Application du primaire
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2.4.7.3 Application de la couche de masse
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2.4.7.4 Application de la couche de regarnissage
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2.4.8 Contrôle d'exécution
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2.4.8.1 Epaisseurs
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2.4.8.2 Polymérisation
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2.4.9 Traitement des joints
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2.4.9.1 Joints de retrait
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2.4.9.2 Joints de fractionnement
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2.4.9.3 Joints de dilatation
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2.4.9.3.1 Joint de dilatation avec couvre-joint en locaux classés au plus P3
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2.4.9.3.2 Joint de dilatation avec profilé rapporté en locaux classés au plus P3
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2.4.9.3.3 Joint de dilatation avec profilé encastré en locaux classés P4 et P4s
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2.4.9.4 Joints périphériques
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2.4.10 Traitement des rives
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2.4.10.1 Locaux classés au plus E2
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2.4.10.1.1 Rives sans plinthes
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2.4.10.1.2 Rives avec plinthes préfabriquées
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2.4.10.2 Locaux classés E3
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2.4.10.2.1 Plinthes en mortier de résine
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2.4.10.2.1.1 Relevé en plinthe sur cloison
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2.4.10.2.1.2 Relevé en plinthe sur cloison avec profilé d'arrêt
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2.4.10.2.1.3 Relevé en plinthe sous faïence avec profile d'arrêt
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2.4.10.2.2 Plinthes préfabriquées
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2.4.10.3 Rives sur chape/dalle flottante posée sur isolant
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2.4.11 Traitement des arrêts et des seuils
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2.4.12 Traitement des traversées de canalisations
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2.4.13 Traitement des évacuations
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2.4.13.1 Caniveaux
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2.4.13.2 Siphons
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2.4.14 Liaison avec d'autres revêtements
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2.4.14.1 Liaison avec revêtement de même épaisseur
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2.4.14.2 Liaison avec revêtement plus épais
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2.4.14.3 Liaison avec revêtement très épais
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2.4.15 Scellements
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2.4.16 Escaliers
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2.4.16.1 Escaliers avec nez de marche encastrés
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2.4.16.2 Escaliers avec nez de marche en applique
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2.4.17 Cas particulier des planchers chauffants
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2.5 Réception – Mise en service
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2.5.1 Mise en service
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2.6 Maintien en service du produit ou procédé
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2.6.1 Entretien
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2.6.1.1 Méthodes
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2.6.1.2 Matériel de nettoyage
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2.6.1.3 Nettoyage
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2.6.1.4 Elimination des taches
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2.6.1.4.1 Traces laissées par le frottement des semelles et des roulettes en caoutchouc
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2.6.1.4.2 Traces de ciment, plâtre et enduits
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2.6.1.4.3 Chewing-gum
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2.6.1.4.4 Autres taches tenaces
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2.6.1.5 Vérification de la compatibilité des produits utilisés avec les revêtements STRIASOL 4 mm
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2.6.2 Maintenance – Réparation - Réfection
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2.6.2.1 Rayures
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2.6.2.2 Dégradations superficielles
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2.6.2.3 Reprises localisées
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2.6.2.4 Réfection de surface
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2.7 Traitement en fin de vie
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2.8 Exigences relatives aux entreprises et assistance technique
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2.8.1 Exigences relatives aux entreprises applicatrices
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2.8.2 Formation
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2.8.3 Assistance technique
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2.9 Principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication
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2.9.1 Fabrication
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2.9.2 Contrôles
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2.9.2.1 Contrôles sur les matières premières
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2.9.2.2 Contrôles sur les produits finis
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2.10 Mention des justificatifs
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2.10.1 Résultats Expérimentaux
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2.10.2 Données Environnementales
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2.10.3 Références chantiers
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2.11 Annexe du Dossier Technique – Schémas de mise en œuvre
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Liste des tableaux
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Liste des figures
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Liste des formules