Avis Technique
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Page de garde
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Sommaire
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1 Avis du Groupe Spécialisé
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1.1 Domaine d'emploi accepté
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1.1.1 Zone géographique
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1.1.2 Ouvrages visés
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1.2 Appréciation
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1.2.1 Aptitude à l'emploi du procédé
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1.2.1.1 Stabilité
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1.2.1.2 Sécurité en cas d'incendie
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1.2.1.2.1 Résistance au feu
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1.2.1.2.2 Réaction au feu
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1.2.1.3 Prévention des accidents lors de la mise en œuvre
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1.2.1.4 Pose en zone sismique
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1.2.1.5 Isolation thermique
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1.2.1.6 Isolation acoustique
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1.2.1.7 Données environnementales
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1.2.1.8 Aspects sanitaires
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1.2.2 Durabilité
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1.2.3 Impacts environnementaux
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1.3 Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé
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1.4 Annexe 1 de l'Avis du Groupe Spécialisé
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1.4.1 Plancher HYBRIDAL
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1.4.1.1 Calcul des paramètres de la section
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1.4.1.1.1 Rigidité efficace de la section
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1.4.1.1.2 Largeur efficace
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1.4.1.2 Dimensionnement
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1.4.1.2.1 Phase provisoire
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1.4.1.2.2 Phase définitive
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1.4.1.2.2.1 Vérification en flexion/compression
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1.4.1.2.2.2 Vérification en traction/compression
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1.4.1.2.2.3 Vérification des taux d'armatures
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1.4.1.2.2.4 Vérification à l'effort tranchant
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1.4.1.2.2.5 Vérification des bielles de compressions
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1.4.1.2.2.6 Vérification des efforts de compression aux appuis
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1.4.1.2.2.7 Vérification de la reprise de la flexion transversale
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1.4.1.2.3 Justification du critère de déformation (ELS)
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1.4.1.2.3.1 Vérification de la vibration
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1.4.1.2.3.2 Vérification de la flèche instantanée
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1.4.1.2.3.3 Vérification de la flèche finale
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1.4.1.2.3.4 Vérification de la flèche active
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1.4.1.2.4 Utilisation en zone sismique
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1.5 Annexe 2 – Modules de glissement et résistance en cisaillement caractéristique
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2 Dossier Technique
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2.1 Mode de commercialisation
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2.1.1 Coordonnées
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2.1.2 Identification
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2.2 Description
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2.2.1 Principe
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2.2.2 Caractéristiques des composants
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2.2.2.1 Solives en bois
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2.2.2.2 Colle utilisée pour la connexion bois-béton
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2.2.2.3 Sable utilisé pour la connexion bois-béton
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2.2.2.4 Béton utilisé pour la dalle de compression
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2.2.2.5 Armature de la dalle de compression
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2.2.2.6 Panneaux de coffrage
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2.3 Disposition de conception
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2.3.1 Caractérisation des composants
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2.3.1.1 Les contraintes de flexion
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2.3.1.2 Vérification à l'effort tranchant
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2.3.1.3 Capacité résistante de la connexion
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2.3.1.4 Transmission des charges aux appuis
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2.3.1.5 Reprise de la flexion transversale
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2.3.1.6 Conditions aux appuis
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2.3.1.7 Dimensionnements aux influences long terme (retrait béton, fluage)
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2.3.1.8 Vérification des critères de services (ELS).
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2.3.2 Trémies et chevêtres
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2.3.3 Conception des assemblages et des liaisons
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2.3.3.1 Règles générales de dimensionnement des assemblages
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2.3.4 Prescriptions particulières vis-à-vis ducontreventement des efforts horizontaux en zone sismique ou non
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2.3.4.1 Principe de conception des éléments de diaphragme stabilisant
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2.3.4.1.1 Continuité de la transmission des efforts horizontaux (chaînage)
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2.3.4.1.2 Différents principes stabilisants
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Justification de la stabilité sous action sismique
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2.3.4.2 Vérification du diaphragme
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2.3.4.2.1 Trois parties à vérifier
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2.3.4.2.2 Vérification du cisaillement longitudinal à l'interface supérieure du joint collé (partie béton)
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2.3.4.2.3 Vérification du cisaillement longitudinal au niveau de l'interface inférieure du joint collé (partie bois)
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2.3.4.2.4 Vérification du cisaillement roulant au niveau de l'interface inférieure du joint collé (partie bois)
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2.3.4.2.5 Vérification du cisaillement des assembleurs entre panneaux de plancher
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2.3.4.3 Ajout des taux de travail résultants du cisaillement dû à la flexion de poutre chargée et du cisaillement roulant à ceux induits par la fonction diaphragme
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2.3.5 Comportement acoustique
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2.3.6 Aptitude à l'emploi - durabilité
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2.3.7 Dispositions particulières pour la pose des revêtements de sol
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2.3.8 Dispositions particulières de conception des locaux des bâtiments d'habitation
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2.3.9 Dispositions particulières pour un usageen élément porteur et support d'étanchéité
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2.3.9.1 Principe d'utilisation en toiture-terrasse
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2.3.9.2 Destination et domaine d'emploi
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2.3.9.3 Dimensionnement
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2.3.9.3.1 Cas général (pente ≥ 1 %)
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2.3.9.3.2 Cas des toitures terrasses à pente nulle (pente < 1%)
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2.3.9.3.3 Cas des toitures terrasses végétalisées
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2.3.9.3.4 Cas des toitures terrasses jardins
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2.3.9.4 Mise en œuvre du complexe d'étanchéité
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2.3.9.4.1 Traitement des joints entre éléments HYBRIDAL® par l'entreprise en charge de la pose des planchers :
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2.3.9.4.2 Bande de pontage des joints
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2.3.9.4.3 Pare-vapeur
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2.3.9.4.4 Isolant
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2.3.9.4.5 Revêtement d'étanchéité
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2.3.9.5 Protection des parties courantes
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2.3.9.6 Reliefs
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2.3.9.7 Relevés
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2.3.9.8 Evacuation des eaux pluviales
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2.3.9.9 Trop-pleins
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2.3.9.10 Joints de dilatation
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2.3.9.11 Seuils
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2.3.9.12 Jardinières
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2.3.9.13 Traversées
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2.4 Dispositions de mise en œuvre
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2.4.1 Etudes d'exécution
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2.4.2 Les différentes étapes de mise en œuvre des planchers
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2.4.2.1 Réception du support
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2.4.2.2 Mise en place des éléments d'appui du plancher
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2.4.2.3 Manutention des caissons en usine
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2.4.2.4 Livraison et réception des caissons
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2.4.2.5 Mise en place de gardes corps périphériques provisoires
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2.4.2.6 Manutention des caissons sur chantier
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2.4.2.7 Stockage provisoire éventuel des caissons
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2.4.2.8 Pose des caissons
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2.4.2.9 Contrôle du plancher avant fixation
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2.4.2.10 Fixation des caissons
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2.4.2.11 Traitements des percements éventuels et organes de levage
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2.4.2.12 Spécificités complémentaires à l'utilisation en toiture :
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2.4.2.12.1.1 Traitement des jointspar l'entreprise de pose des planchers HYBRIDAL
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2.4.2.12.1.2 Réception du support par l'étancheur
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2.4.2.12.1.3 Préparation du support avant la mise en œuvre du complexe d'étanchéité (par l'entreprise en charge de la pose de l'étanchéité)
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2.4.2.13 Assemblages usuels
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2.4.2.13.1 Détails des appuis
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2.4.2.13.2 Assemblage entre planchers
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2.5 Dispositions constructives des planchers
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2.5.1 Description des jonctions entre planchers et supports
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2.5.2 Description des interfaces avec les éléments de second œuvre
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2.5.3 Description des incorporations de gaines et fourreaux
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2.5.4 Description du plancher permettant d'assurer un bon comportement hygrothermique de la paroi
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2.5.5 Description des modalités de réalisation des appuis de continuité
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2.5.6 Revêtement de sol
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2.6 Principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication
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2.6.1 Description du processus de fabrication des produits
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2.6.1.1 Variante de préfabrication n°1 : réalisation des caissons bois à l'Usine CRUARD Charpente et Construction Bois et bétonnage à l'Usine JOUSSELIN ou Le Bras Frères SARL
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2.6.1.2 Variante de préfabrication n°2 : réalisation complète des caissons à l'Usine CRUARD Charpente et Construction Bois
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2.6.2 Contrôle interne
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2.6.2.1 Contrôle dans l'usine CRUARD
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2.6.2.2 Contrôle dans l'usine JOUSSELIN
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2.6.3 Contrôle externe
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2.7 Assistance technique
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2.8 Mention des justificatifs
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2.8.1 Résultats expérimentaux
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2.8.2 Données Environnementales
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2.8.3 Références chantiers
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2.9 Annexe du Dossier Technique – Schémas de mise en œuvre
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2.9.1 Dispositions constructives non utilisable en situation sismique
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2.9.2 Dispositions constructives uniquement en situation sismique
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2.9.3 Détails spécifiques pour un usage en élément porteur d'étanchéité :
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Liste des tableaux
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Liste des figures
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Liste des formules