Avis Technique
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Sommaire
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1 Avis du Groupe Spécialisé
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1.1 Domaine d'emploi accepté
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1.1.1 Zone géographique
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1.1.2 Ouvrages visés
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1.2 Appréciation
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1.2.1 Aptitude à l'emploi du procédé
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1.2.1.1 Stabilité
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1.2.1.2 Construction en zone sismique
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1.2.1.3 Sécurité en cas d'incendie
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1.2.1.4 Isolation thermique
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1.2.1.5 Isolation acoustique
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1.2.1.6 Aspects sanitaires
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1.2.1.7 Données environnementales
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1.2.2 Durabilité
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1.3 Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé
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2 Dossier Technique
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2.1 Mode de commercialisation
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2.1.1 Coordonnées
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2.1.2 Identification
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2.2 Description
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2.2.1 Principe de réalisation des murs
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2.2.2 Caractéristiques des composants
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2.2.2.1 Colle polymère Fix'bric
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2.2.2.2 Mortier joint mince Bio'bric
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2.2.2.3 Armature du premier et du dernier joint horizontal.
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2.2.2.4 Béton de remplissage
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2.2.2.5 Aciers à béton
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2.2.2.6 Eléments de maçonnerie
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2.2.2.6.1 Généralités
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2.2.2.6.2 Briques des parties courantes
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2.2.2.6.3 Brique de levage
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2.2.2.6.4 Brique poteau de levage
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2.2.2.6.5 Demi-brique
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2.2.2.6.6 Linteau / chaînage
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2.2.2.6.7 Planelles
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2.2.2.6.8 Briques de fixation lourde
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1.1.1.1.1.1 Brique pour fixation vis béton
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1.1.1.1.1.2 Brique à douille HALFEN pour fixation avec un boulon M16
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2.2.2.6.9 Système de levage intégré
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2.2.2.6.10 Système de levage en pied
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2.2.2.6.11 Câblette de levage manchonnée
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2.3 Phasage et décisions par responsabilité
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2.4 Dispositions de conception
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2.4.1 Capacité portante sous charges verticales
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2.4.1.1 Valeurs de calcul de la résistance aux charges verticales
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2.4.1.2 Effets de l'élancement et de l'excentricité des charges
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2.4.2 Cas des panneaux en maçonneries non chargées dites « de remplissage » au sens du NF DTU 20.1 P1-1 :
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2.4.3 Cas des panneaux en maçonneries faiblement chargées au sens du NF DTU 20.1 P1-1
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2.4.4 Cas des panneaux de maçonnerie faiblement chargés verticalement et soumis à un chargement latéral
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2.4.5 Participation au contreventement des maçonneries chaînées
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2.4.5.1 Le non-écrasement de la zone comprimée de la maçonnerie en pied de mur
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2.4.5.2 L'absence de rupture prématurée du joint horizontal.
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2.4.6 Utilisation en zones sismiques
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2.4.6.1 Général
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2.4.6.2 Prescriptions applicables aux maisons individuelles
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2.4.6.3 Cas des maçonneries non chargées, de remplissage
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2.4.7 Sécurité incendie
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2.4.8 Isolation thermique
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2.4.9 Isolation acoustique
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2.4.10 Imperméabilité des murs extérieurs
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2.4.11 Données environnementales
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2.4.12 Aspects sanitaires
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2.4.13 Données essentielles pour le calcul
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2.5 Dispositions de mise en œuvre
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2.5.1 Outillage
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2.5.1.1 Palonnier
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2.5.1.2 Elingues de levage complémentaires (à la charge de l'entreprise)
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2.5.1.3 Cale d'épaisseur Bouyer Leroux
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2.5.1.4 Cale de pose standard
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2.5.1.5 Fixations provisoires
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2.5.1.6 Fixation et ancrages définitifs
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2.5.1.7 Mortier d'assemblage par collage des modules entre deux murs
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2.5.1.8 Cavalier guide
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2.5.2 Principe général de pose
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2.5.3 Transport et déchargement
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2.5.4 Phasage de mise en œuvre
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2.5.4.1 Tracé et calage
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2.5.4.2 Arase de départ
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2.5.4.3 Pose des murs en partie courante
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2.5.4.4 Etais tirant-poussant (TPS)
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2.5.4.5 Sangle de préhension
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2.5.4.6 Retrait des organes de levage :
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2.5.4.7 Benne à consigne :
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2.5.4.8 Garnissage en pied de mur
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2.5.5 Réalisation des points singuliers
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2.5.5.1 Réalisation du collage des modules filants par mortier d'assemblage Préfabric
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2.5.5.2 Chaînages intégrés au mur Préfabric
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2.5.5.3 Réalisation de chainages verticaux filants
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2.5.5.4 Particularité pour la réalisation des angles à 90°
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2.5.5.5 Réalisation des angles différents de 90°
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2.5.5.6 Réalisation jonctions en T
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2.5.5.7 Réalisation des jonctions façade / refend béton armé
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2.5.5.7.1 Cas d'une jonction incluant un chainage vertical
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2.5.5.7.2 Cas d'une jonction sans chainage vertical
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2.5.5.7.3 Cas d'une jonction désolidarisée
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2.5.5.7.4 Jonction avec un ouvrage porteur béton
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2.5.5.7.5 Réalisation des pignons rampants
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2.5.5.7.6 Réalisation de la jonction avec les baies
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2.5.5.7.7 Réalisation des ouvertures en situation non sismique
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2.5.5.7.8 Réalisation des ouvertures en situation sismique
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2.5.5.7.9 Superposition de murs
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2.5.5.8 Réalisation des planchers
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2.5.5.9 Réalisation des abouts de planchers coffrés avec planelle thermique
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2.5.5.10 Réalisation des acrotères sur site
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2.5.5.11 Réalisation de la finition « émail organique LR VISION »
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2.5.5.12 Réalisation des enduits
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2.5.5.13 Revêtements
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2.5.5.13.1 Revêtement intérieur
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2.5.5.13.2 Revêtement extérieur
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2.5.5.14 Pose des menuiseries
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2.5.6 Dispositions pour la protection collective et la prévention des risques de chute
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2.5.6.1 Protection au niveau des baies
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2.6 Maintien en service du produit ou procédé
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2.7 Traitement en fin de vie
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2.8 Assistance technique
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2.8.1 Etude de faisabilité
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2.8.2 Préparation chantier
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2.8.3 Assistance au démarrage :
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2.8.3.1 Formation préliminaire :
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2.8.3.2 Démarrage de la pose
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2.9 Principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication
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2.9.1 Coordonnées des sites de fabrication
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2.9.1.1 Éléments de maçonnerie
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2.9.1.2 Liants de montage
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2.9.1.2.1 Fix'bric
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2.9.1.2.2 Mortier joint mince
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2.9.1.3 Éléments de levage
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2.9.1.4 Box de transport
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2.9.1.5 Préfabric
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2.9.2 Fabrication
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2.9.2.1 Assemblage du mur
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2.9.2.2 Evacuation et stockage
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2.9.2.3 Marquage et identification
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2.9.3 Contrôles réalisés
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2.9.3.1 Constituants du procédé
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2.9.3.2 Contrôles en cours de fabrication
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2.9.3.3 Contrôles produits finis
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2.9.3.4 Contrôle de retour des éléments consignés :
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2.10 Mention des justificatifs
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2.10.1 Résultats expérimentaux
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2.10.1.1 Résistance au feu
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2.10.1.2 Réaction au feu du revêtement « email organique »
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2.10.1.3 Performances acoustiques
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2.10.1.4 Cisaillement Mortier d'assemblage par collage des modules
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2.10.1.5 Contreventement :
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2.10.1.6 Transport et levage
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2.10.1.7 Sécurité chantier :
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2.10.1.8 Fixation
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2.10.2 Références chantiers
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2.11 Annexe du Dossier Technique
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ANNEXE A : Références chantiers
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ANNEXE B : Résultats expérimentaux
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ANNEXE C : Phasage du projet
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Liste des tableaux
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Liste des figures
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Liste des formules